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淺談鑄石板常見(jiàn)的熱處理工藝

時(shí)間：2021-12-10 10:01:20 點(diǎn)擊：893 次 來(lái)源：湯陰縣山峰塑化有限公司
　　鑄石板材是用澆注成型的，因而表面層比較平整且結晶完全。鑄石板的晶體規格尺寸比微晶鑄石板更均勻致密，因而，鑄石板的耐磨性能等機械強度均好于壓延微晶鑄石板。通常的鑄石板通常的熱處理方法了解下：

鑄石板

　　鑄石板通常的熱處理方法有正火、退火、固溶、時(shí)效、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、調質(zhì)、球化、釬焊等：
　　1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的合理溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理方法。
　　2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理方法。
　　3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理方法。
　　4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其特性隨時(shí)間而變化的現象。
　　5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提升韌性及抗蝕特性，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
　　6、時(shí)效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，進(jìn)而硬化，提升強度。
　　7、淬火：將鋼奧氏體化后以合理的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理方法。
　　8、回火：將鑄石板經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的合理溫度保持一定時(shí)間，然后用符合規定的方式冷卻，以得到所需要的組織和特性的熱處理方法。
　　9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。鑄石板以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提升鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提升鋼的耐磨性和抗咬合性。
　　10、調質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。調質(zhì)處理廣泛應用于多種重要的結構零件，尤其是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。
　　11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理方法。

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